Tijdens de continue werking op lange- termijn van het schijfvacuümfilter- zijn verschillende veelvoorkomende fouten onvermijdelijk vanwege de gecombineerde invloed van verschillende factoren, zoals materiaaleigenschappen, bedieningsmethoden, onderhoudsfrequentie en gebruiksomgeving. Als deze fouten niet op tijd kunnen worden opgespoord en verholpen, is de kans groot dat ze zich geleidelijk zullen uitbreiden. Dit heeft niet alleen invloed op de bedrijfsefficiëntie en het filtratie-effect van de apparatuur, wat leidt tot productieonderbrekingen, maar kan ook de kerncomponenten van de apparatuur beschadigen, de onderhoudskosten verhogen en verliezen door stilstand veroorzaken.
Daarom moeten operators de manifestatievormen en basisbeoordelingsmethoden van veelvoorkomende fouten van de apparatuur beheersen, in staat zijn om snel en nauwkeurig de oorzaak van de fout te bepalen door abnormale verschijnselen tijdens de werking van de apparatuur, en op tijd gerichte behandelingsmaatregelen nemen om de uitbreiding van de fout te voorkomen, waardoor een soepele voortgang van de productie wordt gegarandeerd.
Een plotselinge scherpe daling van de filtratie-efficiëntie is een van de meest voorkomende storingen:
De belangrijkste manifestaties zijn een aanzienlijke toename van de troebelheid van het filtraat, het niet voldoen aan de droognormen van de filterkoek en een aanzienlijke vermindering van de filtraatopbrengst per tijdseenheid. Wanneer dergelijke verschijnselen optreden, is de kans groot dat het filterdoek verstopt of beschadigd is. Het filterdoek, als het belangrijkste filtermedium, zullen na langdurig gebruik-de fijne deeltjes in de materialen geleidelijk de poriën van het filterdoek verstoppen, waardoor de penetratiesnelheid van de vloeistof afneemt en de filtratie-efficiëntie afneemt. Als de materialen scherpe deeltjes bevatten, of als het filterdoek onjuist is geselecteerd of te veel wordt gebruikt, zal het filterdoek beschadigd raken, waardoor vaste deeltjes direct in het filterdoek kunnen binnendringen en het filtraat binnendringen, waardoor het filtraat troebel wordt en tegelijkertijd de filtratie-efficiëntie scherp daalt. Op dit moment moet de machine onmiddellijk worden gestopt en moet een uitgebreide inspectie van het filterdoek worden uitgevoerd. Als het slechts een lichte verstopping is, kan het filterdoek grondig worden gereinigd met behulp van de waterspoel- en netwasapparatuur die bij de apparatuur wordt geleverd, waarbij de resterende onzuiverheden op het oppervlak en in de poriën worden verwijderd en de
de gasdoorlaatbaarheid van het filterdoek. Als het filterdoek ernstig beschadigd is en niet gerepareerd kan worden, moet er direct een nieuw filterdoek vervangen worden. Zorg er bij het vervangen van het filterdoek voor dat de installatie nauwkeurig is
Overmatig vocht in de filterkoek, waardoor niet aan de productievereisten wordt voldaan, is ook een veel voorkomende fout:
Dit soort fouten hebben vooral invloed op de daaropvolgende verwerking en recycling van de filterkoek. Het optreden van dergelijke situaties is voornamelijk te wijten aan twee veelvoorkomende redenen:
Ten eerste is er een probleem met het vacuümsysteem, wat resulteert in onvoldoende vacuümdruk en onvoldoende adsorptiekracht onder negatieve druk. Hierdoor is het onmogelijk om het vocht volledig uit de filterkoek te halen. Op dit punt is het noodzakelijk om u te concentreren op het controleren van het vacuümsysteem, het inspecteren van de afdichtingsconditie van de vacuümleiding en het controleren op eventuele lekkagepunten. Als er lekkage is, moet deze onmiddellijk worden afgedicht. Controleer tegelijkertijd de bedrijfsstatus van de vacuümpomp om er zeker van te zijn dat de vacuümpomp een stabiele negatieve druk kan leveren. Als de vacuümpomp defect raakt, moet deze onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen.
Ten tweede is de rotatiesnelheid van de filterschijf te hoog en blijft de filterkoek te kort op het oppervlak van de filterschijf. Het wordt niet voldoende gedroogd voordat het wordt gelost, waardoor er teveel vocht in de filterkoek achterblijft. Op dit moment kan de rotatiesnelheid van de filterschijf op de juiste manier worden aangepast om de tijd dat de filterkoek op het oppervlak van de filterschijf blijft te verlengen, zodat de filterkoek volledig wordt gedroogd en aan de vereiste drooggraad voor productie wordt voldaan.
Als er tijdens de werking van de apparatuur abnormale geluiden en bijbehorende trillingen optreden, zijn dit ook significante foutsignalen die aandacht vereisen:
Als dergelijke storingen niet op tijd worden verholpen, kunnen ze gemakkelijk ernstige slijtage en vervorming van de onderdelen van de apparatuur veroorzaken, of zelfs schade daaraan. De meest voorkomende oorzaken van abnormale geluiden en trillingen zijn:
De transmissielagers bevatten geen olie, waardoor de wrijving tussen de componenten toeneemt en abnormale geluiden en trillingen ontstaan. Op dit punt is het noodzakelijk om onmiddellijk het juiste smeervet aan de lagers toe te voegen om wrijvingsverliezen te verminderen.
De filterschijf is vervormd of beschadigd, waardoor tijdens het draaien de behuizing van de apparatuur wordt geschraapt, wat abnormale geluiden en trillingen veroorzaakt. Op dit moment moet de machine worden gestopt voor inspectie van de filterschijf. De vervormde filterschijf moet worden gerepareerd en als de schade ernstig is, moet deze worden vervangen. Als er te veel materiaal in de apparatuur zit, kunnen onderdelen vastlopen en wordt een soepele werking verhinderd, wat resulteert in abnormale geluiden en trillingen. Op dit moment moet het verzamelde materiaal in de apparatuur op tijd worden opgeruimd om een soepele werking van de componenten te garanderen.
De tandwielen, riemen enz. van het transmissieapparaat zijn versleten of zitten los:
Dit kan ook abnormale geluiden en trillingen veroorzaken. Het is noodzakelijk om de relevante componenten onmiddellijk te inspecteren, repareren of vervangen. Tijdens het dagelijkse gebruik moet de operator de bedrijfsstatus van de apparatuur nauwlettend in de gaten houden. Zodra de bovengenoemde abnormale verschijnselen worden gedetecteerd, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie. Bepaal nauwkeurig de oorzaak van de fout en handel deze onmiddellijk af om verdere uitbreiding van de fout, waardoor schade aan de apparatuur en productieonderbrekingen kan optreden, te voorkomen. Maak tegelijkertijd een registratie van de storingsafhandeling om het daaropvolgende onderzoek van soortgelijke problemen en de optimalisatie van onderhoudsplannen te vergemakkelijken.
